輸煤廊道智能巡檢系統綜合運用圖像識別、無(wú)線(xiàn)通訊、激光自主導航算法、視覺(jué)識別等多種技術(shù),通過(guò)搭建數字化、可視化、智能化的操作及遠程診斷交互平臺,將AI技術(shù)運用于電力生產(chǎn)過(guò)程,實(shí)現了智能巡檢在高低壓電氣、鍋爐、汽機、水島和燃料等系統的全覆蓋,以高科技推進(jìn)智慧電廠(chǎng)建設。
我們都知道,長(cháng)期以來(lái),煤礦安全事故頻發(fā)。原因是沒(méi)有按照規定進(jìn)行嚴格的安全檢查,從而導致有問(wèn)題沒(méi)有及時(shí)發(fā)現、處理,以至造成嚴重后果。因此加強對煤礦的安全檢查管理已是刻不容緩的情。另外由于煤礦井下工作條件惡劣,如果按照傳統巡檢模式由巡檢人員手工記錄井下監測地點(diǎn)的各種參數數值,再到地面進(jìn)行人工錄入,匯總,處理和篩選。不僅數據容易污損增大了工作人員的工作量,而且存在不規范、檢索困難、時(shí)效性差,出錯率高等缺點(diǎn)。
一、設備功能:
1、實(shí)現了巡檢過(guò)程中數據上傳的準確與實(shí)時(shí)性;
2、實(shí)現了巡檢記錄的自動(dòng)化管理和多元化展示;
3、井上井下數據實(shí)時(shí)共享;
4、實(shí)現安全巡檢工作的科學(xué)管理;
二、輸煤廊道智能巡檢的優(yōu)勢:
1、準確掌握設備現狀,發(fā)現隱患,及時(shí)采取對策,把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
2、通過(guò)資料積累,提出合理的設備維修和零部件更換計劃,不斷總結經(jīng)驗,完善維修標準,保持設備性能穩定,延長(cháng)設備壽命。
3、設備故障的事故停機率大幅度下降,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的努力,可靠性逐步達到并保持較高水平。
4、維修計劃加強,定修模型確立,間隔延長(cháng),時(shí)間縮短,維修效率提高,設備綜合效率提高。
5、在實(shí)施點(diǎn)檢制后,在持續改進(jìn)設備的同時(shí),不斷總結經(jīng)驗,加強設備狀態(tài)檢測和技術(shù)診斷,不斷擴大狀態(tài)檢修的比例,實(shí)施優(yōu)化檢修。
為了防止意外、確保安全,現代社會(huì )的許多場(chǎng)合都需要對一定區域進(jìn)行周而復始的巡檢。在巡檢系統誕生以前,對于巡檢的監督主要是靠紙筆簽到完成,這就存在代簽、補簽無(wú)據可查的問(wèn)題。巡更系統是將巡檢工作中的信息準確記錄下來(lái)的管理系統,它的出現,是對巡檢過(guò)程監控手段的進(jìn)步。